一、主要技术参数

型号:SF-300

内箱尺寸:500×600×900mm （D*W*H）

外箱尺寸:750×1460×1500mm （D*W*H）

有效容积:300L（含顶部斜面空间）

开门尺寸:400×600mm

温度范围:RT+5℃~+50℃

温度均匀度:≤±2℃

温度波动度:≤±1℃

湿度范围:80%~98%r.h（只显示不控制）

SO2 产生方式:钢瓶法

SO2 浓度:0.067%~1.0%（ 67PPM、667PPM 或者 334PPM）可调

电源:220V、单相 2.0KW 、50HZ.

二、设备用途

二氧化硫试验设备利用二氧化硫气体，在一定温度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗二氧化硫腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗二氧化硫腐蚀的能力。该产品适用于零部件、电子元器件、金属材料的防护层以及工业产品的腐蚀气体试验。

三、特点介绍

1、 箱体材料：本机内外箱体均采用耐高温高湿高腐蚀性的 A 级原色 PP（厚度 8mm），利用先进的环带产立体补强技术，焊接而成，结构强实，永不变形，华丽大方。

2、 箱门材料：采用特制钢化玻璃门和专用发泡密封硅胶圈制作组合而成，在保证密封绝对安全的前提下，也方便观察内部试验情况；

3、箱内顶部成尖顶结构，保证试验过程中箱内顶部形成的冷凝水不会滴落至样品表面。

4、箱内底部空气热源均匀分布，中央水盒辅助供热、供湿。热源通过网孔层流后形成箱内自然对流，保证箱内温度均匀性。箱体完全密闭状态，杜绝二氧化硫有毒气体泄漏。

5、试验室置物架:双层置物架采用玻璃复合树脂纤维材质精致设计成”V”形长条, 试验样品架采用平面分度式，可任意调整角度，测试结果准确，试验样品放置数量多。

6、尾气处理：气动除硫防腐阀门配合新风除硫通过特有尾气净化炉。充分利用 S02 本身的物理及化学特质，在纯碱、活性炭及水的作用下，充分净化试验尾气。

7、采用专用耐腐蚀气体流量计，耐腐蚀电磁阀控制 SO2 的气体流量，采用控制仪表控制进入箱体的 S02 气体量。配合特有的气体回路设计保证箱内的 SO2 气体自动搅拌保证 S02 气体浓度均匀。

8、专业的电路设计，完全独立系统，不影响二氧化硫试验及控制线路，安全可靠。温度控制准确，采用优质进口的电工材料，合理的布线设计，使用寿命长，测试功能齐全。

9、设备配套专用二氧化硫气体钢瓶一套（容积8L）内含99.99%高浓度二氧化硫标准气体（约5KG）及专用耐腐蚀气体减压阀一套。　

四、试验执行标准

DIN50018饱和环境下的二氧化硫试验

GB 9789-1988 金属和其他非有机覆盖层凝露条件下的二氧化硫试验

GB25972-2010 气体灭火系统及部件 二氧化硫腐蚀试验

五、加热控制系统

1、采用U型钛合金高速加温电热管，空气加热。

2、完全独立系统，不影响二氧化硫试验及控制线路。

3、温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。

六、控制系统

1、控制器采用7英寸彩色液晶触摸屏+PLC程序控制模块。

2、人机界面彩色LCD中文显示，触摸屏方式输入设定。

3、分辨率：温度显示0.1℃；时间1min。

4、运行方式：采用定值运行。

5、试验数据显示：设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态。

6、控制器功能：

A、故障报警及原因、处理提示功能；

B、断电保护功能；

C、上下限温度保护功能

D、日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

E、自检功能

F、具有曲线记录功能，可保存实际测量的温度；设定温度及采样的时间：能够存储300天（采样周期为1分钟）曲线记录；记录数据可导出，电脑显示。

八、周围环境

1.电源：Ф220V 10A 50HZ

2.使用温度周围:23℃±5℃ 湿度<75% r.h.

3.使用水质:

(1).试验用水——蒸馏水（纯水）

4.空气压力设定

(1).进气压力——2.0±0.1kgf/cm2

5.安装在窗口边，有利于排气、排水

九、主要零配件清单 

十、试验方法

（1）、试验过程

1、将2.0±0.2L电导为（或低于）0.2us/m的去离子水或蒸馏水盛于箱体底部。注：水的多少取决于箱体容积的大小，当箱体容积改变时，可根据实际箱体大小加水。

2、将试样防好，关闭试验箱。

3、将2L（不同标准量不一样）的二氧化硫气体通入箱内，并开始计时

4、打开加热器，使箱内温度在1.5小时内升到45℃正负3度，以后应使之保持在此范围内。

5、以24小时为一个试验周期，但在每个试验周期前，可以在试验箱内连续暴露24个小时，也可以在箱内先暴露8个小时，再在室内环境大气中暴露16个小时，无论采用哪种方式，在每24小时试验周期开始前，都必须更换箱内的水和腐蚀气体。

6、在试验箱内连续暴露超过24小时的情况下，可根据实际情况决定是否要更换箱内的水或腐蚀气体。

（2）、试样试验后的清洗

试验结束后，从箱内取出试样，在进行评价之前，将试样悬挂于室内一般大气中，直至液态的腐蚀产物干燥，首先在不取出腐蚀产物的情况下进行检测，然后进行清洗处理，清洗处理应根据试验结果评定规范进行。

（3）、废气处理

由于二氧化硫或硫化氢均具有毒性，因此在废气排出之前，废气都经过我公司独立研发的废气处理装置，为最高程度将废气处理干净，此装置为双重处理。设备左边为废气处理装置，此装置可以将98%以上的有毒气体完全处理干净，同时将少许的残留气体通过管道排至室外。

具体操作如下：

1、除硫气路开关：当试验做完后需用空气吹出箱内残留的二氧化硫气体，先打开面板上的除硫开关，然后设备自动开启除硫气路开关让风机的风吹走二氧化硫气体，当清除气体后设备自动关闭除硫回路阀门，防止下次工作时二氧化硫气体溢出。

2、除硫排气出口：经过处理的气体从这里排放

3、除硫装置：由于二氧化硫气体直接排放大气污染环境，造成人身伤害，应在排放前一定要进行化学处理，经过除硫装置处理后实现无毒排放。本装置内有特制除硫用的化学制剂，将工作室内剩余的二氧化硫气体在除硫塔内经过水洗及活性炭的吸附，净化其中剩余的二氧化硫气体。当水位过高或过低时，应排放掉除硫装置置水或者补充新的药液，但应注意水位高度。

4、盖子：钢化玻璃材料制成。

5、除硫装置加水口：当除硫装置如需要更换药液的时候，从这里加入新的药液。

6、除硫箱加水阀：加药液时打开关，加药后关掉。

7、循环水泵：除硫时水泵工作，进行箱内二次除硫。

8、除硫放水阀：当箱内的水需要排放时打开此开关，排完后关闭。

9、总排水阀：打开所有排水阀，水从这里统一流出。

10、实验室排水阀：实验室的水通过这个阀门流水，排完后关闭。